互联网时代 家电工厂生产线需持续改进！
OFweek工控网讯：在海尔集团2014年年会上，张瑞敏提出要做互联网时代的企业。马云的阿里巴巴、顺丰快递与家电制造业代表之一的海尔集团联手展开合作，互联网市场出现快鱼吃慢鱼、大鱼吃小鱼的竞争态势。随着买方市场与个性化市场逐渐形成，无处不在、无时不在的消费者已经从去购物转变为网购物，使企业的定单来源与品种、数量产生不可忽视的变化。例如，2014年美的家电线上渠道销售额将达到40亿元，同比增长165%；海尔日日顺与用户达成24小时送达产品的承诺。由此，互联网时代对制造业的要求不仅是多品种、低成本，还需要生产、供货快节奏。
为了适应电商时代商业模式的变化，家电工厂生产朝高效与柔性化的转变不可避免。首先，业界对装配制造工艺提出了快线、短线、多线的原则来适应市场变化；其次，随着工厂IE减员提效，生产自动化进程提速，家电工厂从原来普通离散型工业厂房发展成大面积的联合厂房；近年来，联合厂房又开始向智能化、少人化、自动化的精益型厂房转型，成为值得我们重视的趋势。
工厂布置的三线原则：短线、快线、多线
(一)短线：线体过长将增加停线的机会和时间。停线率增加将导致生产线效率下降、生产线的平衡不能、员工工时浪费；生产线体过长还将导致在制品增加、无效链增加、生产面积扩大以及流动资金与设备、场地等固定资产与能源的过多占用，影响企业的效率与利润。因此，家电工厂需采取如下措施：
1.改变生产工艺，减少线上在制品。能在线下组装的部件，不允许占用生产线上的岗位与空间来增加线体长度；
2.改善产品设计、尽可能减少线上的装配工序；提倡冰箱、空调、洗衣机等家电的产品部件模块化生产；
3.动作研究与时间测定，减少在线操作工位。
为精简生产线的长度，三星与海尔冰箱自预装至打包线的长度分别减少至490米和441米。
(二)快线：快线的前提是短线。在短线的基础上，提高生产线效率，缩短产品在装配线上的加工停留时间，以减少停线的机会。美的、海信、TCL、创维等企业通过试用MES管理系统，将生产线停线时间作为生产现场的考核指标。因为减少停线就等同于减少冰箱在线时间，即减少制造成本、加快企业资金流动。具体操作方法如下：
1.减少发泡前缓存线的等待；
2.减少发泡后分箱线的存放与进出时间；
3.改静态检测为动态检测线；
4.减少返修线，返修产品下线后集中返修，以加快冰箱的通过速度，确保平衡化生产；
5.提高自动化水平，包括发泡与吸塑的快速换模，侧钣线的快速调整、内胆自动插入，压缩机自动组装、物料自动配送、动态检测系统、自动套箱、封箱、打包入库系统。
(三)多线：用于多品种生产的产品型号多、物料多、员工操作难度大的状况。
1.采用多线，产品可以同时多样化生产，减少物料配送与工人纠错的难度。以小批量、多品种的柔性化生产来快速适应各类客户的需求。
2.多线是指以增加预装线为主或二条甚至预装线对一条总装线。例如，松下空调、奥马冰箱采用预装线对一条总装、检测、打包线。此外，也可以采用二条总装线对一条检测线、打包线。
3.采用小岛工艺与细胞工艺作业，门体单元组装法。
4.将工人培训为多能工，能够换线跨线工作，线体上岗位编制也可以改变。根据上线员工削减，产品产量指标相应减少，生产组织以多批量产品定单为导向。例如，海信彩电拥有17条生产线，容易实现各类彩电生产的调度与专业化生产。
普通厂房联合厂房精益厂房
目前，相当一部分家电企业的生产过程属于离散型。由于设备及工件加工与产品生产线的装配过程，所以称之为离散型生产。生产设备的布置不仅按照产品流程，而且需要考虑根据部件加工的特点来布置。
因此，工厂需要对所加工的物料与中间产品调度搬运，在制品搬运与暂存增加了物流存储，搬运与生产过程中可能引起产品质量耗损。工厂内产生的物流成本占产品成本的20%~30%。这里应当指出的是，搬运与制造含义完全不同。搬运是提高制造成本、是吞没利润不易发现的环节、是浪费；制造是提高产品价值的环节，是增值。调查研究表明，在离散型制造企业生产过程中，物料在设备上加工的时间(即准备时间与加工时间之和)仅占生产周期的5%~10%。90%以上的时间消耗在加工前后等待、搬运、检测、存储和设备故障检修等方面。如何采取措施减少乃至消除这90%的无效时间、缩短生产提前期，应该是家电精益生产的重点之一。
由此，家电工厂工艺布置的发展历经三个阶段：普通厂房联合厂房精益厂房。
1.普通厂房：面积小、离散型、分立式或楼层式的工业厂房，生产线分散复杂、物流紊乱、物料配送距离长。
2.联合厂房：大跨度、大面积的联合厂房(3万平方米以上)，主要生产工序均在同一个厂房内完成，最大限度减少在制品的输送距离与运搬次数，做到无缝隙连接。由此，减少了在制品运搬过程中的磕碰损伤，提高了产品直通率。
3.精益厂房：精益化生产；精简工艺流程，强化IE管理，提倡模块化生产；增加机械手、机器人数量；自动化、智能化、信息化生产进程加快；追求拉动式、即时化、少人化生产模式。在有限的生产面积，要产更多的产品，提出无人工厂、无灯工厂的概念。
未来5年，大规模圈地、招工、建厂的可能性降低，因此，精益厂房是家电行业发展的趋势。
现提出合理布局的精益厂房应该考核的一些指标，可以作为同类产品制造企业生产效率的比较。这些指标包括：
Q：生产场地建筑面积(万平方米)；
M：年产量(万台)；
B：台平面系数，即每平方米厂房年生产冰箱数(台/平方米)；
P：员工人数(个)；
N：人年台数(台/年人)；
L：内胆预装线始至打包线结束的生产线长度(米)；
T：内胆预装线始至打包线结束的通过时间(小时)。
测评系数(台/人平米)。
以上指标值的高低影响到企业需发生的固定资产占有率(生产、仓储场地、设备与动力配套)、流动资金的占有率(含材料、能源动力、环保)与人员工资成本。通过以上数据的比较与综合，可以分析出该企业工艺布局与制造自动化的合与发展阶段。
此外，准时化物流是减少在制品与库存的前提。通过多年的实践和不断完善，日本丰田汽车采取多种方法减少产品批次移动造成的浪费，每天生产一定数量的汽车，要求供应商将不同的部件直接送到总装线上，这些方法的成功实施，对于降低批次移动造成的浪费起到巨大作用。目前，海尔、海信等一些家电企业均已引入战略合作伙伴，将供应商的部分塑料透明件、钣金件、管件不再走入库检验、储存、发放等程序，提供了部分现场检验或免检上线的待遇，直接将部件送到装配线上。
在制品、半成品堆放面积减少，厂房的面积需求自然会降低。所以，精益化的工厂不再追求大规模的联合厂房，主要追求的目标是自动化、智能化、少人化；工艺流程以定单为导向的拉动式生产，消除制造过多、过早的浪费。
互联网时代反逼家电企业推行精益生产与自动化、智能化。近年来，家电业自动化、智能化、少人化提升速度明显加快。位于合肥、青岛、顺德、成都等地的家电企业，侧钣快速伺服电机换模、冷凝器自动贴附；机器人取U型钣传送、包装底板的自动插入、内胆自动插入、压缩机机器人装配、门体发泡的自动上下机械手、动态快速检测、自动套箱机、自动贴标读数识别、自动封箱设备；AGV自动寻址、智能立体库等项目都已经或准备在工厂技术中得到应用。此外，随着ERP、MRP、MES等信息化软件的应用，将工厂现场的生产能力、生产过程控制与市场定单、原材料采购、上下游供货商的合作配送信息，与互联网、物联网连接在一起，形成一个高效、反应速度快、制造效率高的智能型、精益型制造企业。
同时，优秀的家电企业已经开始整合与掌控上下游的资源，引入虚拟工厂的概念，使其他实体工厂为本体服务。在互联网的时代，实体经济与互联网经济的结合是你中有我，我中有你。通过合作，达到投入产出利益的最大化，而不是生产人员、规模、生产场地的最大化。某工厂通过精益化布局与技术方案，将原生产面积节省了9000余平方米，冰箱在线生产时间减少1.27小时；物流运输距离减少超过26.3%，并预计产量可以提升20%。
互联网时代对中国家电行业的影响深远，它在改变传统营销模式的同时，也正在改变传统的生产运行与管理。事实上，互联网对于各行各业的供货商而言，既有欢欣鼓舞也有落寞，它对与时俱进的家电企业是持续改进的推动力，对因循守旧的企业而言是一道坎儿。通过IE与精益生产活动的持续推行，自动化、智能化设备与物流的普及应用，互联网时代将进一步整合家电制造业，并必将提升整个行业的技术进步。
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